Dekton es un material ultracompacto fabricado por Cosentino, compuesto por una mezcla de materias primas utilizadas en la fabricación de vidrio, porcelánico y superficies de cuarzo. Su proceso de producción, llamado sinterización de partículas, implica la compresión de estas materias primas a alta presión y temperatura, resultando en un material extremadamente denso y resistente.
Propiedades Técnicas de Dekton
- Dureza: Dekton posee una dureza en la escala de Mohs de 7 a 8, lo que lo sitúa en la misma categoría que el cuarzo y por encima de materiales naturales como el mármol y el granito. Esta alta dureza lo hace muy resistente al rayado y al desgaste, pero también exige el uso de herramientas abrasivas adecuadas para manipular y texturizar su superficie.
- Densidad: Al ser un material compacto, Dekton tiene una densidad aproximada de 2,4 g/cm³, lo que contribuye a su resistencia mecánica y su baja porosidad. Esta estructura ultracompacta reduce la absorción de agua, haciéndolo ideal para aplicaciones tanto interiores como exteriores.
Rugosidad Superficial en Dekton
La rugosidad de Dekton puede variar significativamente según el acabado que se le dé. Algunos de los acabados más comunes incluyen pulido, mate y texturizado, que pueden conseguirse utilizando cepillos abrasivos específicos:
- Rugosidad Ra (promedio):
- Acabado Pulido: Este tipo de acabado busca minimizar la rugosidad, logrando valores de Ra ≤ 0,5 µm. Los cepillos Cepiflex pueden ser útiles para pulir y eliminar pequeñas imperfecciones, logrando una textura uniforme y suave.
- Acabado Mate o Leather Effect: El uso de cepillos Cepistone diamantados puede generar una rugosidad Ra en el rango de 1 a 2 µm, ideal para texturizar la superficie sin hacerla demasiado rugosa. Este tipo de acabado proporciona una estética natural y una textura ligeramente áspera al tacto, sin comprometer la resistencia del material.
- Acabado Texturizado Antideslizante: Utilizando cepillos Cepistone con filamentos diamantados de grano grueso, se pueden alcanzar rugosidades superiores, con Ra en el rango de 3 a 4 µm o incluso más, dependiendo del grano y la técnica empleada. Esto es útil para aplicaciones en exteriores donde se requiere mayor adherencia y resistencia al deslizamiento.
Aplicación de los Cepillos en Dekton
- Cepillos Cepistone de Hilo Diamantado: Debido a la dureza de Dekton, es crucial usar cepillos con filamentos diamantados que ofrezcan una abrasión controlada. Los Cepistone permiten texturizar y crear efectos como el leather effect con una rugosidad precisa. Dependiendo del grano utilizado (por ejemplo, grano 60 o 120), se puede ajustar la agresividad del cepillo para obtener acabados desde rugosos hasta semi-suaves.
- Cepillos Cepiflex: Estos cepillos son ideales para finalizar el proceso de texturizado, proporcionando un acabado más suave y uniforme en Dekton. Al tener filamentos flexibles, permiten una adaptación a la superficie sin comprometer la integridad del material. Son especialmente útiles cuando se busca un pulido suave que mantenga una baja rugosidad, ideal para superficies decorativas.
Conclusión Técnica
El uso de cepillos abrasivos especializados es clave para trabajar Dekton debido a su alta dureza y resistencia. Adaptando las características de los cepillos Cepistone y Cepiflex, se pueden conseguir diferentes niveles de rugosidad y acabados específicos que mantienen la estética y funcionalidad de Dekton. El conocimiento de la rugosidad y la dureza del material permite ajustar el proceso de acabado para obtener resultados óptimos, asegurando una aplicación eficiente y profesional.